#《通过式抛丸机作业指导书》详解##一、通过式抛丸机概述通过式抛丸机是一种高效、自动化的表面处理设备，广泛应用于金属构件、铸件、锻件、钢结构等工件的表面清理和强化处理。

该设备通过高速旋转的叶轮将钢丸抛射到工件表面，去除氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，同时还能提高工件的表面硬度和抗疲劳性能;

通过式抛丸机因其连续作业、处理效率高等特点，成为现代工业生产中不可或缺的重要设备?

##二、作业前准备1.**设备检查**：-检查抛丸器、提升机、分离器等关键部件是否完好，各紧固件有无松动-检查电气系统、气动系统是否正常-确认除尘系统运行正常，滤筒无堵塞-检查钢丸数量是否充足，质量是否符合要求2.**安全防护**：-操作人员必须穿戴好防护眼镜、口罩、耳塞、工作服等个人防护用品-确保设备周围安全警示标志齐全-检查急停装置是否有效3.**工件准备**：-确认待处理工件的材质、尺寸是否符合设备要求-检查工件表面是否有油污，必要时进行预处理-根据工件特点选择合适的吊具或输送方式##三、操作流程1.**开机顺序**：-开启除尘系统-启动提升机和分离器-启动抛丸器（注意间隔启动，避免同时启动造成电流过大）-启动输送系统（辊道或悬挂链）2.**参数设置**：-根据工件材质和表面处理要求，调整抛丸器电流（通常控制在额定电流的80-90%）-设置输送速度（一般为0.5-4m/min）-调整钢丸流量阀，控制抛丸量3.**工件处理**：-将工件平稳放置在输送装置上，确保均匀分布-监控工件通过抛丸室的过程，防止卡阻-观察处理效果，必要时调整参数4.**关机顺序**：-停止供丸系统-待抛丸器内钢丸排空后，关闭抛丸器-关闭提升机和分离器-最后关闭除尘系统##四、质量控制要点1.**表面清洁度**：-处理后工件表面应无可见的氧化皮、锈蚀、油污等-按照GB/T8923.1-2011标准，通常要求达到Sa2.5级2.**粗糙度控制**：-根据后续涂装或工艺要求，控制表面粗糙度在合理范围（通常Ra12.5-50μm）-通过调整钢丸粒度、抛射角度和速度来控制粗糙度3.**覆盖率检查**：-使用放大镜或专用检测设备检查抛丸覆盖率-一般要求覆盖率不低于98%##五、安全注意事项1.**设备运行安全**：-设备运行时严禁打开抛丸室检修门-禁止在设备运转时进行维修或调整-定期检查抛丸器叶轮、护板等易损件，及时更换磨损严重的部件2.**电气安全**：-设备必须有可靠的接地保护-电气柜门必须关闭，防止灰尘进入-检修时必须切断电源并悬挂警示牌3.**粉尘防爆**：-定期清理除尘器积灰-除尘系统必须保持连续运行-工作区域严禁明火##六、维护保养1.**日常维护**：-每班工作结束后清理设备内残留钢丸和碎屑-检查各润滑点，及时补充润滑油-检查易损件磨损情况2.**定期保养**：-每周检查提升带松紧度，调整张紧装置-每月检查抛丸器轴承，补充润滑脂-每季度更换除尘器滤筒（视使用情况而定）3.**年度检修**：-全面检查设备各部件磨损情况-更换所有达到使用寿命的易损件-对电气系统进行全面检测##七、常见故障处理1.**抛丸量不足**：-检查钢丸是否充足-清理分离器筛网-检查流量控制阀是否正常2.**设备异常振动**：-检查抛丸器叶轮是否磨损失衡-检查轴承是否损坏-检查地脚螺栓是否松动3.**除尘效果差**：-检查滤筒是否堵塞-检查风机运转是否正常-检查管道是否有泄漏通过严格执行本作业指导书，可以确保通过式抛丸机的安全、高效运行，获得理想的表面处理效果，同时延长设备使用寿命。

操作人员应定期接受培训，熟悉设备性能和操作规程，确保生产安全和质量稳定;